對應高壓試驗變壓器鐵軛下的部位。該部位發(fā)生變形原因有：
(1)短路電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)是通過(guò)油和箱壁或鐵心閉合，由于鐵軛的磁阻相對較小，故大多通過(guò)油路和鐵軛間閉合，磁場(chǎng)相對集中，作用在線(xiàn)餅的電磁力也相對較大;
(2)內繞組套裝間隙過(guò)大或鐵心綁扎不夠緊實(shí)，導致鐵心片二側收縮變形，致使鐵軛側繞組曲翹變形;
(3)在結構上，軛部對應繞組部分的軸向壓緊是不可靠的，該部位的線(xiàn)餅往往難以達到應有的預緊力，因而該部位的線(xiàn)餅易變形。
調壓分接區域及對應其他繞組的部位。該區域由于：
(1)安匝不平衡使漏磁分布不均衡，其幅向額外產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)在線(xiàn)圈中產(chǎn)生額外軸向外力，這些力的方向總是使產(chǎn)生這些力的不對稱(chēng)性增大。軸向外力和正常幅向漏磁所產(chǎn)生的軸向內力一樣，使線(xiàn)餅向豎直方向彎曲，并壓縮線(xiàn)餅件的墊塊，除此之外，這些力還部分地或全部地傳到鐵軛上，力求使其離開(kāi)心柱，出現線(xiàn)餅向繞組中部變形或翻轉現象。
(2)該部位的線(xiàn)餅為力求安匝平衡或分接區間的應有絕緣距離，往往要增加較多的墊塊，較厚的墊塊致使力的傳遞延時(shí)，因而對線(xiàn)餅撞擊也較大;
(3)繞組套裝后不能確保中心電抗高度對齊，致使安匝進(jìn)一步加劇不平衡;
(4)運行一段時(shí)間后，較厚的墊塊自然收縮量較大，一方面加劇安匝不平衡現象，另一方面受短路力時(shí)跳動(dòng)加劇;
(5)在設計時(shí)間為力求安匝平衡，分接區的電磁線(xiàn)選用了較窄或較小截面的線(xiàn)規，抗短力能力低。
高壓試驗變壓器換位部位。這部位的變形常見(jiàn)于換位導線(xiàn)的換位和單螺旋的標準換位處。換位導線(xiàn)的換位，由于其換位的爬坡較普通導線(xiàn)的換位為陡，使線(xiàn)匝半徑不同的換位處產(chǎn)生相反的切向力，這對大小相等方向相反的切向力，致使內繞組的換位向直徑變小，方向變形，外繞組的換位力求線(xiàn)匝半徑相同，使換位拉直，內換位向中心變形，外換位向外變形，而且換位導線(xiàn)厚度越厚，爬坡越陡，變形越嚴重。另外，換位處還存在軸向短路電流分量，所產(chǎn)生的附加力，致使線(xiàn)餅變形加劇。單螺旋的標準換位，在空間上要占一匝的位置，造成該部位安匝不平衡，同時(shí)又具有換位導線(xiàn)換位變形特征，因此該部位的線(xiàn)餅更容易變形。
高壓試驗變壓器繞組的引出線(xiàn)。常見(jiàn)于斜口螺旋結構的繞組，該結構的繞組，由于二個(gè)螺旋口安匝不平衡，軸向力大，同時(shí)又有軸向電流存在，使引出線(xiàn)拐角部位產(chǎn)生一個(gè)橫向力而發(fā)生扭曲變形現象。另外螺旋繞組在繞制過(guò)程中，有剩余應力存在，會(huì )使繞組力求恢復原狀現象，故螺旋結構的繞組，受短路電流沖擊下更容易扭曲變形。
高壓試驗變壓器引線(xiàn)間。常見(jiàn)于低壓引線(xiàn)間，低壓引線(xiàn)由于電壓低流過(guò)電流大，相位120度，使引線(xiàn)相互吸引，如果引線(xiàn)固定不當的話(huà)，會(huì )發(fā)生相間短路。